型材拉弯压弯是常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理，对板坯进行连续弯曲。三辊卷板机具有两个传动辊（固定）和一个压下辊（可调）。调节压下辊的上下位置即可改变它与传动辊之间的相对距离。拉弯时，板材置于传动辊和压下辊之间，传动辊正反方向交换转动，使板材往复运动。调节压下辊使之逐步压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辊一端可升起，便于卸出工件。另外还有四辊和多辊卷板机，四辊卷板机用于卷制厚板圆筒，四辊以上的多辊卷板机，用多对辊子将板材逐渐弯曲成复杂的型面。对于精度要求较高，长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯。拉弯时，板材全部厚度上都受拉应力的作用，因而只产生伸长变形，卸载后弹复引起的变形小，容易保证精度。

型材拉弯工艺回弹是模具设计中要考虑的重要因素，拉弯件的终成形很大程度上受到成形后回弹量的影响。回弹主要表现为整体卸载回弹、切边回弹。当回弹量超过允许值后就是成形缺陷，影响拉弯件的几何精度。方管拉弯加工时的注意事项型材弯曲变形区外侧壁厚变薄；型材弯曲变形区内侧壁厚增大、起皱；横截面形状畸变；回弹。限制型材方管拉弯加工的因素生产中限制拉弯加工的因素主要有以下两点：一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。 拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。对于拉弯构件，如果弯矩不大而主要承受轴心拉力作用时，它的截面形式和一般轴心拉杆一样。弯 在拉力和弯矩的共同作用下，截面出现塑性铰即视为承受能力的极限。对板坯进行连续弯曲。三辊卷板机具有两个传动辊（固定）和一个压下辊（可调）。调节压下辊的上下位置即可改变它与传动辊之间的相对距离。方管拉弯加工工艺是什么对于方管拉弯自身来说，方管拉弯报价，它可以直接采用弯曲的模具对其进行弯曲，方管拉弯尺寸，通常情况下都是会用方管拉弯，也正是因为如此，我们要进行留意，在这样的重要的使用情况下，现有的方管拉弯模具在使用的时候，方管拉弯，由于预弯管在进行压弯的时候，会出现预方管拉弯在弯曲的时候弯曲处出现裂纹或断裂的现象。

型材拉弯随着划片机数控拉弯加工技术的兴起，方管弯成弧形成型方法有很多，天津宏宇拉弯弯管有限公司结合实际工作情况列举常规方管弧形拉弯的两种方法：种、实弯实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短； 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。第二种、空弯空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R＜0.2t的内角而不致管壁发生断裂。2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

关于型材拉弯的工作原理分析　型材拉弯机是在不加热的状况把金属型材弯弧卷圆成型的一种设备，它也叫做卷圆机、法兰机。它可以卷圆角钢、角铁、扁钢、扁铁、槽钢、T型钢以及一些管材，因为出产加工中对角钢、扁钢、槽钢的卷圆工艺需求较大，所我们喜欢称它为角钢法兰机、扁钢卷圆机或许槽钢卷圆机。型材拉弯机的首要特征：体积小。重量轻：因为不只选用了新技术的传动结构，输入轴和输出轴在同一轴线上，而且有与电动机直联呈一体的独特之处，因而本机具有结构紧凑，体积小。重量轻的特征。机械效率高。毛病少。寿命长：本机为齿轮传动，作业辊端轴承选用重载轴承支撑，承载才干大，而且降低冲突引起的功率损耗，因而机械性能好，耐磨性能好，再加选用滚动冲突，故使之毛病少工作牢靠平稳：本机选用全体结构，基础简单，移动方便，传动过程中为多齿啮合，所以使之工作平稳牢靠。噪声低。本机还具有过载才干强。耐冲击。惯性力矩小，适于起动一再和正回转的特征。